水口料管理是注塑行业的一个行业需求,深圳abs塑胶回收,不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。
控制水口料的投放比例的处理方法:
1、在BOM中增加子项水口料的耗用,普通件,用量为企业规定的比例。
2、生产领料时按比例领用原料和水口料。
ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度) ,abs废塑胶回收,产品水口位易产生气纹。
ABS成型温度较高,其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟) ,否则易分解发黄。
ABS高胶粉主要针对一些韧性不够的,耐低温性能达不到的现象。可以大幅度的提高ABS料的韧性、抗冲击性能,abs塑胶回收厂家,是提高ABS韧性的合适的材料。ABS吸塑成型与注射成型方法相比,具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
水口料管理需求:一般注塑企业对水口料有如下两个需求
1.对水口料进行管理,通过产品入库进行报告,了解水口料库存现况。(而一般企业的水口料是在生产线附近的,并不及时进行出入库处理)
2. 控制水口料掺杂的比例。
3.水口料编码管理:水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生,不需另行维护水口料编码资料。
ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同) .ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来除低其粘度,可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。
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