东莞市鑫运塑胶化工有限公司

东莞市鑫运塑胶-旧PP0水口料回收-枝江PP0水口料回收：

关于PP0水口料回收的环保政策与标准，以下进行简要概述：
在法规层面，《塑料废弃物的回收和再利用指南》是中国实施的一项重要。该标准于2024年5月发布、12月正式实施（GB/T30102-2024），旨在规范塑料的回收利用过程。《废塑料污染控制技术规范》（由生态环境部印发）则明确了“废塑料化学再生”的定义及相关要求；指出其产生、收集及处置等过程除应满足生态环境保护相关要求外,还应符合国家安全生产等相关法律法规和标准的规定。另外针对高分子材料难以降解的问题，“十四五规划”、国家发改委发布的多个文件以及《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，均强调了加强废旧物资循环利用体系构建的重要性及其具体实施方案和目标任务等内容。这些政策法规为包括PPO在内的各类废旧塑料制品的有效处理和资源化利用提供了有力的制度保障和支持引导作用。此外在具体操作层面上也制定了相应的标准和要求：首先是对外观的要求，即无明显污染且表面无缺陷；其次是机械性能良好并符合一定基准值以保证使用效果和质量安全等特点；还有热稳定性测试以确保在高温条件下也能正常工作而不发生形变或者损坏等情况的发生等等一系列严格而又细致的检测方法和手段来确保终产品的合格率和安全性等方面都达到了预期目标和质量要求的同时也进一步促进了整个社会对于节约资源和保护环境意识的不断提升以及可持续发展理念的深入人心和实施效果的日益显著增强了人们对于未来美好生活的信心和期待值得我们大家共同努力去实践和推广下去让更多人了解到这些知识并积极参与到这项工作中来为地球家园贡献自己的一份力量！

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视频作者：东莞市鑫运塑胶化工有限公司

###工业废料减量化：PP回收实践案例分享
聚（PP）作为工业领域广泛使用的塑料材料，其废弃物的回收对实现循环经济具有重要意义。某汽车零部件制造企业通过优化PP废料回收流程，成功将废料量减少40%，并实现再生料的高价值利用，为行业提供了可借鉴的实践经验。
####项目背景
该企业每月产生约50吨PP废料，主要源于注塑成型环节的边角料、不合格品及包装材料。传统处理方式以焚烧或填埋为主，不仅增加碳排放，还面临日益严格的环保政策压力。为此，企业启动废料减量及再生计划，目标是通过回收工艺升级实现90%以上的PP废料资源化。
####关键技术措施
1.**分选优化**
建立在线分拣系统，通过颜色传感器和红外光谱技术对废料进行实时分类，避免混合塑料污染。分选精度从60%提升至95%，显著提高再生料纯度。
2.**闭环清洗工艺**
采用多级破碎-浮选-离心脱水一体化设备，结合定制清洗剂，有效去除油污和金属残留。水循环利用率达85%，较传统工艺节水30%。
3.**改性再生技术**
针对回收PP易老化的痛点，引入相容剂和剂配方，通过双螺杆挤出造粒，使再生料拉伸强度恢复至原生料的92%，满足汽车内饰件生产标准。
####效益分析
项目实施后，企业年度废料处理成本降低120万元，再生PP颗粒替代30%原生塑料采购量。环境效益方面，每年减少二氧化碳排放约800吨，废水排放量下降65%。再生料制成的储物盒、仪表盘支架等产品通过UL认证，成功进入供应链。
####经验总结
该案例表明，PP废料资源化的在于技术整合与管理协同：通过智能化分选保障原料品质，工艺创新突破性能瓶颈，同时需将回收目标纳入生产部门KPI考核。未来，企业计划联合下游客户建立"废料-再生-应用"生态链，进一步挖掘循环经济价值。

PP水口料回收前的预处理是确保再生料品质的关键环节，需通过系统化操作去除杂质并恢复材料性能。以下是主要预处理要点：
1.**严格分选分类**
回收前需按原料型号、颜色及污染程度进行人工+机械分选。使用磁选机分离金属杂质，光学分选仪识别异材质（如ABS、PS等），避免材料混杂导致物性下降。PP与其它塑料熔点差异（160-170℃）是分选重要依据。
2.**清洁处理**
采用三级清洗系统：预洗去除表面油污→主洗槽（60℃温水+中性清洗剂）溶解脱模剂→漂洗槽超声波震荡清除微粒。重点处理带有油漆或电镀层的水口料，需先用化学溶剂进行表面剥离。
3.**破碎控制**
使用低转速（＜800rpm）刀片式破碎机，控制碎片尺寸在3-5mm。安装金属探测器联动急停装置，破碎后过20目筛网去除粉尘。特殊结构水口料需预切割处理，防止缠绕刀具。
4.**科学干燥工艺**
采用阶梯式干燥：先80℃热风干燥2小时去除表面水分，再经除湿干燥机（-40℃）在105℃下处理4-6小时，使含水量＜0.02%。对于染色料需增加5℃干燥温度补偿。
5.**性能检测调控**
使用熔融指数仪（230℃/2.16kg）检测MFI值波动，控制在原料值的±15%内。色差仪检测ΔE值＜1.5，必要时添加稳定剂。对高比例回收料建议进行DSC测试，确认结晶温度变化＜5℃。
预处理过程中需注意：建立批次追溯系统，不同颜色/批次分开处理；清洗废水应经过PH中和及絮凝处理；干燥后材料需在2小时内使用或密封储存。通过标准化预处理，可使PP回收料拉伸强度保持率＞85%，满足注塑级使用要求。

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