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pc塑胶原料因为要求透明度高，产品表面缺陷有银，黑条纹，黑色的斑点，气泡，颜色的差异，从而为原材料的设计，机械及设备，模具，注塑成型过程，甚至初的产品，应特别注意。
1、pc塑胶原料必须注意密封，储存，运输，生产过程，以确保原料不应含有任何杂质，无粉尘、无污染的生产环境。pc塑胶原料含有水分，不干燥加热含水量为原料将导致材料劣化，所以一定要充分干燥。
模具设计和模具温度
PC制品壁厚的设计不能太薄，不小于1毫米，并应均匀，草案也要足够大;过渡段应光滑并逐步过渡，不得有在冷凝过程中的间隙;设置浇口位置，浇口和流道尽可能大的宽，粗短，必要时，增加冷料井;排气孔和槽必须被认为是足够的。
PC模具温度一般控制在80——100摄氏度，其他形状复杂，薄壁或要求较高的产品，可提高到100——120摄氏度，但不能超过模具的热畸变温度。
其测试方法是使塑胶粒在一定时间（10分钟）内，一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化之塑胶流体，通过一直径2.1mm圆管所流出之克数。其值越大，表示此塑胶材料之加工流动性越佳，反之则越差。每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性。
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