注塑生产时,注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品,等产品冷却后,在浇注口会残余材料,这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
水口料的产生还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中,原则上哪个产品废下来的,还是要做哪个产品,或者增加一些色粉,做更深颜色的产品,因此黑色的家电产品,外壳用水口料的可能性更大些。虽然塑胶原料大部分可循环使用,但由于水口料比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例da不可超过25%为宜,应以顾客产品性能要求标准为原则。各种类型的塑料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中不同型号类别的水口料是不可混淆







大和水口网建议对水口料的库存进行管理的处理方法:
1、在BOM中增加子项水口料的产出(物料编码相同,假设粉碎的过程不管理,粉碎前和粉碎后的物料代码相同),副产品/联产品,用量为企业的经验值(水口料+废品等消耗重量)
2、完工入库时入产成品和水口料,如果任务单不能自动结案,需要手工进行结案处理。 3、在进行成本计算时,将用分类法进行计算(分配产品和水口料的分配比例)。

PC塑胶原料的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆,脱模斜度一般为30′-1左右。有的改性PC塑胶原料,由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均,易产生深褐色液体泡。
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