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塑胶水口产品设计窍门—设计核对表

新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本。设计任务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。

只有全盘考虑这些因素，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是，塑料的实用性和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。

节约成本设计

设计者对塑料零部件终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。後期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。

充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术（如卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等）、利用自润滑特性、免却表面处理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能够进一步节约成本。

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视频作者：东莞市鑫运塑胶化工有限公司

水口料也应视其生产制造时商品之用材优劣而定，假如用的全新升级料则能够 用于生产制造深色调的商品，灰黑色，如果是用的收购 料生产制造得话则只可生产制造品质规定较为低的商品；一般水口料添加的占比不适合很大25%上下为宜。

水口料多次重复使用会使塑胶特性溶解，而应用热流道系统沒有水口料，可降低原料的耗损，进而减少商品成本。在凹模中溫度及工作压力匀称，塑料件地应力小，相对密度匀称，在较小的注入工作压力下，较短的成形時间内，注塑加工出比一般的注塑加工系统软件更强的商品。针对全透明件、薄件、大中型塑料件或高规定塑料件更能表明其优势，并且可用较小型号生产制造出很大商品。

PP塑胶原料使用螺杆式塑料机械加工时射嘴温度宜设为180-260℃；料管前段、中段温度为190-250℃；后段为170-240℃；螺杆转速为50-120rpm;模具温度20-100℃、射出压力为500-1500Kg/cm2，保压延长30-70%，背压0-170Kg/cm2。

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