水口料的产生也可能是多次循环的产物,每加工一次其价值都会降低,因此在成本方面不可能非常严格地计算,只需要做到大致准确就行了,做到精计算是不现实的。
塑胶行业,生产玩具,出口加工为主。通常是以订单(即一个产品系列)作为生产对象。水口料的产生也可能是多次循环的产物,每加工一次其价值都会降低,因此在成本方面不可能非常严格地计算,只需要做到大致准确就行了,做到精计算是不现实的。一个产品系列需要设计几个模板,生产时将原料高温熔化,在模板中注塑成型后迅速冷却,形成所谓的白胶件(一道工序) ,在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离,按工艺将白胶件组合喷色(二道工序) ,再后经过移印(三道工序)即为成品。
ABS成型温度较高,其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢?
1、因为ABS原料的吸水率相对较大,对湿度很敏感,如果上机前不先进行烘工,注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差,料不够纯含有其他杂质的话,无论怎么样烘都难以烘干,一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干,就经验来说,很多烘料箱散热不均匀,烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当,温度低了,水分不易烘干;温度高了,易结块。
4、注塑机炮筒内元件有故障,无论你怎么烘,选什么料,也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花,常见的有排气问题,浇口设计不当等,或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当,温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当,背压太低或者不够时,熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花,应适当提高背压。
怎样做出黑色高光ABS?透明材料一直是市场上受追捧的宠儿,但是由于市场能够生产的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺,因此限制了透明ABS的应用领域。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。
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