东莞市鑫运塑胶化工有限公司

abs大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。

   1．ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。

   2．化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药的水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。

   3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。

   4．专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。

   5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准，3X4mm，后进行包装标号

1.无定形料、流动性中等、吸湿大，必须充分千燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热千燥80-90度， 3小时。

2.宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度。对精度|较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度

3.如需解决央水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响

PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

ABS水口做高光已成为很多抽粒厂的新动向，相信有很多朋友用水口做高光都碰到个以下问题：很多水口料做高光做出来的产品每一个批次都是有点色差，这是因为水口料每一批的底色都有些差别，碰到这种情况可以加1%-2%的黑色母下去这样可以把底色冲到大致相同，然后加油化黑下去抽做出来的产品色差就很小很小了。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（二道工序），再后经过移印（三道工序）即为成品。

ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定