东莞市鑫运塑胶化工有限公司

abs大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。

   1．ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。

   2．化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药的水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。

   3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。

   4．专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。

   5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准，3X4mm，后进行包装标号

东莞市鑫运塑胶化工有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。拥有8条双螺杆挤出设备和完善的周边配套设施以及精密的物性检测设备。鑫运一定会受到你的欢迎和信赖。

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70-107℃ (85左右） ，制品经遇火处理后还可提高10℃左右。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。对温度，剪切速率都比较敏感； ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40“℃到85℃的温度范围内长期候用。热分解温度270以上。

ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢？              

1、因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不先进行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。

2、料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。

3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。

4、注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。

5、模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。

6、注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。

7、还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。