水口料管理是注塑行业的一个行业需求,不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。
控制水口料的投放比例的处理方法:
1、在BOM中增加子项水口料的耗用,普通件,用量为企业规定的比例。
2、生产领料时按比例领用原料和水口料。
ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度) ,产品水口位易产生气纹。
ABS成型温度较高,其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟) ,否则易分解发黄。
ABS树脂是目前产量大,应用广泛的聚合物,它将PS, SAN, BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。
ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉气味,但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能,有好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好.ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS是一种通用型工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称"通用塑料", (MBS称为透明AB5) , ABS易吸湿,比重为1.05g/cm3 (比水略重) ,收缩率低(0.60% ) ,尺寸稳定,易于成型加工。
既然有这么多原因可能导致ABS在注塑过程中出现料花,那我们就要从这些方面去改善:
1 检查料有没有烘干,料没烘干,含有水分。先把料烘干ABS要烘2小时,才能彻底烘干。
2 查看背压,一般把背压开到8就OK。因为背压小,螺杆转得太快,这样就会有太多空气在炮筒里,使溶胶密度太低,所以就会产生料花。
3 查看注射速度是不是太高了,慢慢把注射速度调低点。
4 磨具温度太低,把模温机调高点。
因为ABS是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。
ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的桂味。
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