东莞市鑫运塑胶化工有限公司

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（一道工序），在这个过程中将产生大量的水口用料。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在百分之零点四只百分之零点八范围内，若经玻纤增强后可以减少到百分之零点二至百分之零点四，而且绝少出现塑后收缩。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。其临界表面张力为34—38mN/cm。

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ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70-107℃ (85左右） ，制品经遇火处理后还可提高10℃左右。下面就这个问题做一个初步的解答：首先，简单的方法就是在abs基材中添加阻燃添加剂，包括无机阻燃剂和有机阻燃剂等。对温度，剪切速率都比较敏感； ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40“℃到85℃的温度范围内长期候用。热分解温度270以上。

水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。但是缺点也不少，如果添加了无机阻燃剂，则材料的冲击强度会随着添加量的提高而降低。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制品质。

成型特性：

1无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。