提高ABS韧性,方法有很多,加弹性体,混新料,做合金都行加PC成本会有点高,加多少要看具体情况,一般20---80份都可以,不过不推荐直接混合后注塑,因为容易分层,造粒后再注塑,另外再弹性体和新料的成本低一点,特别是加新料,可以直接注塑。ABS吸塑在加工过程中,不但热稳定性好,而且不易出现降解现象。另外,由于ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h。因实际业务是按模发料,可在[生产投料单]中过滤出同一模(同一工位)物料,据其合计量发料(领料)。
既然有这么多原因可能导致ABS在注塑过程中出现料花,那我们就要从这些方面去改善:
1 检查料有没有烘干,料没烘干,含有水分。先把料烘干ABS要烘2小时,才能彻底烘干。
2 查看背压,一般把背压开到8就OK。因为背压小,螺杆转得太快,这样就会有太多空气在炮筒里,使溶胶密度太低,所以就会产生料花。
3 查看注射速度是不是太高了,慢慢把注射速度调低点。
4 磨具温度太低,把模温机调高点。
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