塑料ABS无毒、无味,外观呈牙色半透明,或透明颗粒或粉状。5.切粒有冷水切粒,也有风冷切粒,切粒标准,3X4mm,后进行包装标号。密度为1.05~1.18g/?收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。
ABS树脂作为世界用量大的工程热塑性树脂,在中国有80%的消费量源于家电生产。作为家电产品的主要原材料之一,ABS树脂市场走势被很多家电生产厂家所关注。
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ABS的外观为不透明呈牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度.ABS的相对密度为1.05, ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理.ABS的氧指数为18.2,属会燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉l桂味。水口料的产生也可能是多次循环的产物,每加工一次其价值都会降低,因此在成本方面不可能非常严格地计算,只需要做到大致准确就行了,做到精计算是不现实的。
ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢?
1、因为ABS原料的吸水率相对较大,对湿度很敏感,如果上机前不先进行烘工,注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差,料不够纯含有其他杂质的话,无论怎么样烘都难以烘干,一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干,就经验来说,很多烘料箱散热不均匀,烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当,温度低了,水分不易烘干;温度高了,易结块。
4、注塑机炮筒内元件有故障,无论你怎么烘,选什么料,也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花,常见的有排气问题,浇口设计不当等,或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当,温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当,背压太低或者不够时,熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花,应适当提高背压。
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