1) 如果现在模位有使用,按自动启动键后,进料量为这模设定量。若进料未达设定量,而有锁模的动作。只允许快速锁模动作,等进料到达设定量后才有慢速锁模动作。锁模停止后,执行射料、开模动作。
2) 若现在模位不使用,按自动启动键,则圆盘运行往下一有使用的模位,且进料的进料量到达,也以下一有使用的模位之设定量执行进料动作,转盘定位后,快速锁模(用时间设定),计时止,且进料时到达,执行慢速锁模,锁模停止后执行射料、开模动作。
东莞市鑫运塑化有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。有参与过注塑机变频节能改造的厂家都清楚,用变频节能后,会出现生产周期延长的现象。节电的同时,不同程度上降低了生产效率。这是因为通用型变频器,采用传统V/F控制技术,其启动时间长,反应速度慢,力矩不够等造成节电厂家减模,压力不足的现象。当圆盘机的流量压力需求发生变化时,由设在油泵出口的比例阀(溢流阀)来调节负载压力和流量,将多余的油高压溢流回油箱。甚至有些为了弥补反应慢的缺陷加大变频器的容量,造成油泵马达长期过载,温升提高或烧毁的现象。选用无速度传感器矢量变频器就可以解决上述问题。
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塑料的成型性能
(一)收缩率
塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成型因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成型收缩。
(二)流动性
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多,填充型腔不密实,塑件组织疏松,树脂、填料分头聚积,易粘模、脱模及清理困难,硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足,不易成形,成形压力大。塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成形条件相适应。
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