化工新材料已成为行业增长的主要动力之一。据了解,目前,化工新材料已成为行业转型升级的主要方向。化工新材料产业投资和利润增长都快于行业增长的一般速度。今年上半年,化工新材料中的专用化学品制造业投资增幅为13.6%,保持全行业第二名;专用化学品对石化行业利润增长的贡献率大,达59.2%。
从需求角度看,高端化工新材料有广阔市场空间。数据显示,2013年,我国共消费各种化工新材料约2200万吨,其中国产1300万吨,进口900万吨,自给率60%。预计2015年,我国化工新材料产值将超过3000亿元,年均增速在15%左右,约为同期GDP增速的两倍。
赵俊贵分析认为,化工新材料的发展是化工行业能否抓住转型升级新机遇的关键。按一般规律计算,石油和化学工业产值达到人均1.5万美元才到相对峰值。中国现在既不是化工新材料大国,也不是强国,必须加快发展。
两岸塑料复合材料产业园蓬勃发展
2013年我国两岸复合材料产业园蓬勃发展。中国大陆和台湾地区共同合作的复合材料产业园在两岸有关产学研的引导下,先后在江苏和黑龙江开辟产业园示范区。
两岸复合材料产业园蓬勃发展
镇江市海峡两岸新材料产业合作示范区。总面积50.2平方公里,目前进驻企业达30家,形成化工新材料、新能源材料、高性能机维/特种合金材料三大板块。复合材料方面包括碳机维、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、高性能工程塑料、奈米碳管、助剂等原材料、加工制品则涵盖了航天/航空及军工构件、轨道交通、风电、生医、电子资讯、奈米复材、金属基复合材等领域,目前已有奇美化工、联成化学、南帝化工三家台资企业进驻,並与台湾工研院进行材料技术交流合作。
塑料制品在由树脂一次成型加工直到回收再利用,经历着一系列老化过程, 塑料老化大大影响它们的再生性(循环性)。使用过的塑料制品的性能往往也达不到原始材料的性能,塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。 塑料的老化主要是环境降解,其降解主要有热老化、大气老化、机械降解、化学降解、应力开裂、离子化辐射、磨蚀和腐蚀、生物降解等。 塑料树脂的老化历程:原始树脂首先遇到的环境老化是在塑料加工厂,塑料粒子在热、微量湿度和氧的作用下进行挤出、注射模压及其它加工过程,有热老化和力老化;产品中存留残余应力,使老化更加容易;塑料容器或制品离开加工厂,在运输和贮存过程中要受阳光的照射,大气降解、辐射降解会发生;后制品的使用过程中,例如包装溶剂或洗涤剂溶液会产生环境应力,会发生化学降解、环境应力开裂等老化。 当塑料制品回收并循环使用时,亦要经历一系列老化过程,非常复杂。塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。 某些塑料制品通过适当的技术(如添加稳定剂)可以达到或接近原始料的性能,但对于老化严重的制品,进行一级或二级循环是不适合的。塑料材料在加工、贮存、使用过程中的老化机理各不相同,对循环再利用也会有不同影响。
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