1.无定形料、流动性中等、吸湿大,必须充分千燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热千燥80-90度, 3小时。
2.宜取高料温、高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度。对精度|较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80度
3.如需解决央水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响
PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
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ABS的外观为不透明呈牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度.ABS的相对密度为1.05, ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理.ABS的氧指数为18.2,属会燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉l桂味。近些年,市场对阻燃材料需要旺盛,而abs又有这么多优点,因此用abs作为基材来改性,制备阻燃abs就成为一种常用的阻燃塑料。
水口料在工厂里确实比较难管理,因为产出是伴随着产品产出,并且产出率不确定,有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库,一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎,仓库也无法统计。
ABS的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下。
ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置。ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。ABS吸塑成型的过程。吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下,玻璃化温度以上进行的,ABS板材始终表现为固相,因此属于固相成型。在生活中经常可以看到ABS塑料的身影,比如塑料饭盒、塑料筷子、熟料脸盆等等,ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。
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